Não é tão simples melhorar a performance de uma caldeira afinal vários são os fatores que afetam . Conhece-los é essencial para que soluções mais estratégicas sejam adotadas pela indústria, elevando a performance do seu gerador de vapor.
Apresentamos a seguir algumas ações que quando adotadas corretamente ajudam a melhorar a performance da sua caldeira, aperfeiçoando a operação da sua indústria como um todo.
Qual é a produção de vapor consumida para cada tipo de indústria?
Cada ramo industrial possui um índice que relaciona a produção de vapor ao seu produto.
Na indústria cervejeira podemos relacionar a produção em hectolitro de cerveja por tonelada de vapor.
Na indústria automotiva podemos ter a relação de carros produzidos e o consumo de combustível para produção de vapor.
Ter o consumo específico de vapor para essas necessidades é extremamente importante para que tenhamos referenciais comparativos para saber a real performance da fábrica.
Hoje em dia, principalmente em razão dos conceitos de indústria 4.0, saber apenas os dados referenciais da caldeira como um equipamento isolado não bastam mais, é preciso olhar a caldeira como parte importante de todo um processo, que influencia todo o funcionamento da fábrica.
Dessa forma, olhe para a sua caldeira como um equipamento essencial a ponto de influenciar diretamente no funcionamento de toda a indústria.
Nada adiantará ter caldeiras com eficiente produção de vapor se a performance da indústria não é boa. Você pode estar consumindo muito vapor para produção do seu produto final.
Qual o real consumo de combustível da sua caldeira?
Para calculo do real consumo de combustível é necessário o conhecimento da matriz energética. Fatores como poder calorifico, umidade, densidade e homogeneidade da biomassa são fatores que devem ser considerados. Para outras matrizes também é necessário o conhecimento das especificações do combustível.
Estes dados variam por região e é um grande erro assumir que são exatamente os mesmos adotando uma tabela única para calculo do consumo e eficiência.
Como está a qualidade de combustão da sua caldeira?
O excesso de ar representa a quantidade de ar necessária para que haja a queima total do combustível pela caldeira. Quando em deficiência, tem-se como consequência a queima incompleta do combustível, fazendo com que não haja a total liberação de energia contida no combustível.
Neste sentido, alguns critérios podem ser adotados para analisar a combustão da caldeira, que são:
– Controle do excesso da emissão de ar na caldeira, medida por meio do volume de oxigênio (O2).
– Controle do excesso de emissão de CO na caldeira, caracterizado pela combustão incompleta, o excesso de monóxido de carbono é outro ponto importante a ser analisado.
Como está a temperatura dos gases em sua caldeira?
Mais um ponto importante que você deve considerar visando maior performance é a temperatura de gases das caldeiras.
Se a temperatura estiver muito baixa, a performance pode até ser boa, porém a longo prazo, a vida útil da caldeira pode ser comprometida, pois pode começar a ocorrer condensação dos gases.
Neste caso, a dica é adotar técnicas de isolamento, com o uso de materiais mais nobres, caso do aço inoxidável.
Por outro lado, se a temperatura dos gases estiver muito alta vale adotar recuperadores de calor, caso do economizador.
Como está o tratamento da água em sua caldeira?
A operação segura e eficiente de uma caldeira é fator dependente da qualidade da água disponível para alimentação da mesma. De nada adianta a instalação de um equipamento ultra moderno, com todos os acessórios/periféricos disponíveis e automatizado totalmente se não é levada em consideração a qualidade da água e o tratamento químico aplicado.
Águas de alimentação com baixa qualidade exigem maior percentual de descargas de fundo, ou seja, é preciso jogar mais água fora para suprir falhas ou problemas quanto ao tratamento da água.
Para melhorar a qualidade de água de alimentação tenha em mente a adoção de tratamento prévios para redução de sais na água de reposição e aumento do percentual de retorno de condensado, dessa forma teremos uma água de maior qualidade, reduzindo desperdícios com descarga de fundo, melhorando a performance da caldeira.
Priorize a temperatura da água de alimentação mais alta
A temperatura da água de alimentação da caldeira é outro ponto importante. Ao priorizá-la a performance do equipamento será melhorada, assim como todo o processo da indústria.
Para conseguir isso, mais uma vez os conceitos de indústria 4.0 são essenciais. Por meio desses conceitos podemos entender fatores como:
– Como está o retorno de condensado?
– Como está a temperatura e percentual do retorno deste condensado?
Neste cenário, quanto maior o percentual de retorno de condensado, maior será a energia recuperada e melhor será a performance da caldeira.
A recuperação de calor da purga das caldeiras, seja pelo vapor extraído pelo tanque de flash (tanque após a descarga da caldeira) ou pela água lançado no efluente, após separação no tanque de flash, deve ser considerada. Cerca de 15% da purga se transforma em vapor no tanque de flash e o efluente deste tanque também possui um enorme poder calorifico.
Outras fontes de calor, eliminadas em diferentes tipos de indústria também devem ser consideradas.
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