A corrosão é resultado de uma reação de oxidação de um metal em presença de alguma substância ou elemento que sofre redução. É também todo processo eletroquímico que produz degradação e perda de propriedades químicas, físico-químicas ou mecânicas do material metálico.
CLASSIFICAÇÃO
Para seu estudo, os processos de corrosão podem ser classificados segundo o MEIO em que ocorrem e segundo sua MORFOLOGIA.
Classificação segundo o Meio
Corrosão Química ==> São os casos em que o metal reage com um meio não iônico como, por exemplo, ocorre no caso de oxidação ao ar a alta temperatura.
Corrosão Eletroquímica ==> Em todos os casos de corrosão ocorre a participação de íons metálicos, no entanto, define-se corrosão eletroquímica para os casos em que ocorre um transporte simultâneo de eletricidade através de um eletrólito. A este importante grupo pertencem a corrosão em soluções salinas e água do mar, a corrosão atmosférica, a corrosão em solos ...
Classificação segundo a Morfologia
A classificação segundo o meio é útil no estudo dos mecanismos de ataque, entretanto, querendo-se avaliar os danos causados pela corrosão torna-se mais conveniente se fazer uma classificação segundo conforme a morfologia.
Formas e tipos de corrosão
A corrosão pode ser uniforme, por placas, alveolar, puntiforme, intergranular ou intercristalina, intragranular ou transcristalina, filiforme, por esfoliação, galvânica e pode receber outros nomes que justifiquem a forma analisada. A corrosão uniforme é a que se processa em toda a extensão da superfície e sua principal característica é a perda uniforme de espessura, chamada também de corrosão generalizada. Ela pode ocorrer através de uma reação química ou eletroquímica e do ponto de vista técnico, é uma corrosão que não traz grandes problemas, pois é fácil de programar a vida útil do material que passa por esse tipo de degradação física e química.
A corrosão formada por placas é a que se localiza em regiões de superfície metálica e não em toda sua extensão, caracterizando-se por apresentar uma espécie de escavação no material.
A corrosão alveolar se processa na superfície metálica produzindo sulcos com certa profundidade, sempre inferiores ao seu diâmetro de superfície. Sua principal característica são sulcos semelhantes a alvéolos com fundo arredondado. É um tipo de corrosão localizada.
A corrosão puntiforme se processa ponto a ponto, em pequenas áreas localizadas na superfície metálica, produzindo uma espécie de pites ou simplesmente furos que são cavidades em forma angulosa com profundidades superior ao diâmetro de superfície do furo. Alguns autores chamam-na de corrosão por pitting.
Essas três últimas formas de corrosão são simplificadamente chamadas por alguns autores de corrosão por pites arredondados ou pites angulosos ou então denominadas de puntiformes. O trabalho a frio e superfícies rugosas facilitam o ataque corrosivo dos pites nos materiais à base de carbono e ferro, denominados de aços, acelerando a corrosão quando em presença de íons cloretos, tornando um processo autocatalítico. A corrosão intergranular é a que ocorre entre os grãos ou cristais da rede cristalina do material metálico, apresentando como característica principal a perda de suas propriedades mecânicas cujo resultado é a fratura do material quando forem realizados por esforços mecânicos. Daí, quando ocorre a fratura, a corrosão passa a ser chamada de corrosão sob tensão fraturante (stress corrosioncracking).
A corrosão intragranular (intra = dentro) é a que ocorre dentro dos cristais do material metálico. Ela ocorre através da perda de propriedades mecânicas, podendo fraturar o material a qualquer momento, quando submetido a qualquer tipo de esforço mecânico. Se isso ocorrer em uma superfície metálica, uma simples corrosão intragranular passa a ser chamada de corrosão sob tensão fraturante. Existem circunstâncias que tornam a região de um contorno de grão muito reativa, provocando a corrosão intergranular ou intragranular. Isso significa uma desintegração da liga ou perda da resistência mecânica. A presença de impurezas é a grande causa dessa corrosão. Ela reduz o elemento no contorno de grão e enriquece o contorno de grão por um elemento de liga. Como os aços inoxidáveis ficam empobrecidos de cromo (Cr) nas áreas adjacentes ao contorno de grão pela precipitação de carbonetos de cromo (Cr23C6), a resistência vai ser então reduzida.
Alguns autores falam de uma corrosão por erosão, que é um fenômeno físico-químico onde há o aumento da taxa de deterioração do metal provocado pelo movimento do fluido em contato com a superfície metálica. Quanto maior for a velocidade do fluido, maior será a taxa desse tipo de corrosão, capaz de ocorrer até em ligas e metais altamente resistentes a um determinado meio corrosivo a baixas velocidades.
PROBLEMAS DA CORROSÃO
Alguns dos problemas associados à corrosão estão listados e discutidos a seguir.
Aparência
A aparência de um material pode ser importante de forma que a corrosão do mesmo se torna indesejável. Dependendo da aplicação do material pode-se, a partir de uma análise de custo-benefício, se eleger um material resistente à corrosão ou uma forma de proteção que pode ser um revestimento polimérico, cerâmico ou metálico ou ainda através de processos de proteção anódica ou catódica. Como exemplo da utilização de materiais resistentes à corrosão, por motivo de aparência, pode-se citar a utilização de aço inoxidável em esquadrias na construção civil.
2. Manutenção
A manutenção de uma planta industrial pode ter seu custo sensivelmente reduzido pela utilização de materiais resistentes à corrosão. Neste caso é necessário um estudo de custo benefício pois muitas vezes se torna economicamente mais viável a utilização de materiais resistentes à corrosão, mesmo que mais caros, que se ter que fazer uma manutenção periódica de pintura, por exemplo.
3. Interrupção do Processo
Frequentemente uma linha de produção ou parte de um processo para devido a falhas inesperadas provocadas por corrosão.
4. Contaminação do Produto
A contaminação do produto ocasionado por resíduos da corrosão de parte da planta de produção gera queda no preço final do produto sendo que em alguns casos, devido a um efeito catalítico do produto de corrosão, ocorre a decomposição do produto, causando perda total.
5. Perda de Material
A perda de material, causada por corrosão, ocorre principalmente por vazamentos nos dutos e tanques.
6. Saúde e Segurança
Quando a corrosão causa vazamento de materiais tóxicos, inflamáveis ou radioativos tem-se, consequentemente, problemas ambientais, de segurança e de saúde.
Relacionando o tema com tratamentos de águas, vale lembrar que a água contendo sais e contaminantes conduz corrente elétrica.
Vários parâmetros tornam as águas naturais meios corrosivos, como pH, sais, temperatura, concentração de oxigênio, microrganismos, agitação, entre outros.
Na impossibilidade de proteger superfícies metálicas em contato com a água com revestimentos, a forma mais econômica de estender a vida útil dos equipamentos e linhas é através de um programa químico.
Para esta finalidade, o uso de inibidores de corrosão são os mais indicados.
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